1.충격 저항, 연소 방지, 투명, 내열, 성형 용이.

투명, 반투명, 불투명, 색상 선택 가능 등

PC는 무색 투명한 무정성 열가소성 수지로, 비스페놀A와 탄산 디페닐에스테르는 에스테르 교환과 축합 반응을 통해 합성된다.

밀도: 1.18-1.22g/cmへ3, 10%GF 추가, 0.08g/cmへ3 증가

열 변형 온도: 135C, GF 추가, 10C 증가

용해점: 고정되지 않음, 성형 온도: 230-320 ℃

수축률: 0.5-0.7%, GF 추가, 수축률 감소

흡수율, 23 ℃ 0.35%, 건조물 120 ℃, 3-4h

영어 이름: Polycarbonate

비중: 1.18-1.20g/입방 센티미터

형 수축률: 0.5-0.8%

성형 온도: 230-320 ℃

건조 조건: 110-120℃ 8시간

재료 성능

충격강도가 높고 사이즈안정성이 좋으며 무색투명하고 착색성이 좋으며 전기절연성, 내부식성, 내마모성이 좋으나 자윤활성이 낮고 응력이 갈라지는 경향이 있으며 고온은 쉽게 수해되고 기타 수지와 상용성이 떨어진다.

계기 소부품 절연 투명부품과 내충격 부품 제작에 적합하다.

성형 성능

1. 정형재료가 없고 열안정성이 좋으며 성형온도범위가 넓고 류동성이 떨어진다.흡습은 적지만 물에 민감하므로 건조 처리를 거쳐야 한다.성형의 수축률이 작고 용융과 갈라짐과 응력집중이 발생하기 쉬우므로 성형조건을 엄격히 통제하고 플라스틱은 반드시 퇴화처리를 거쳐야 한다.

2. 용융온도가 높고 점도가 높으며 200g보다 큰 플라스틱 부품은 가열식 연장 노즐을 사용하는 것이 좋다.

3. 냉각 속도가 빠르고 금형 주입 시스템은 굵기, 짧음을 원칙으로 하고 냉재 우물을 설치하는 것이 좋으며 주입구는 크게 취하고 금형은 가열하는 것이 좋다.

4. 재료의 온도가 너무 낮으면 재료의 부족을 초래할 수 있다. 플라스틱 부품은 광택이 없고 재료의 온도가 너무 높으면 가장자리가 넘치기 쉽다. 플라스틱 부품은 거품이 생긴다.모형온도가 낮을 때 수축률, 신장률, 충격저항강도가 높고 굽힘저항, 압력저항, 장장저항강도가 낮다.모형의 온도가 120도를 초과할 때 플라스틱 부품의 냉각이 느리고 쉽게 변형되고 접착된다.